某新能源汽车（chē）电池工厂的leyu和用友MES实施案例揭示了数字（zì）化生产（chǎn）的转型（xíng）路径。系统通（tōng）过工业物联网平台接（jiē）入（rù）278台设备，实现每秒（miǎo）5000点的数据（jù）采集（jí），将原有的人工记录报（bào）工升级为实时自动报工（gōng），工时统计准确（què）率从78%跃升至99.7%。看（kàn）板管（guǎn）理模块的动（dòng）态预警功能，能在设备（bèi）OEE低于85%时自动触发维护工单。

　　质量追溯（sù）体系展现强大效（xiào）能。每个电芯的（de）激光打码关联了生产批次（cì）、工艺参数等127项数据，当某客户（hù）反馈容量异常时，系统在23秒内锁定问题（tí）批（pī）次，并追溯到当（dāng）时的烧结炉温度波动。这种追溯能力使退货率下降68%。智能排产模块更创造直接（jiē）效益，通过算法平衡设备负载与（yǔ）交货（huò）期，月（yuè）产能提（tí）升19%的（de）同时延期订单减少（shǎo）42%。

　　实施过程中的经验具有参考（kǎo）价值。工厂在车间部署了5G专网保障数（shù）据传输，但发（fā）现老旧设备需加装边缘计算盒子进行协议转换。另一（yī）个关（guān）键点是建立（lì）"数（shù）字孪生先行"策略，所有流程先在虚拟工厂（chǎng）验证，避免直接（jiē）停机改造的（de）风险。这些实践为（wéi）传统制造业的智能化转（zhuǎn）型提（tí）供了（le）可复制的方（fāng）法论（lùn）。